講述下折彎機無法啟動有哪些原因

       折彎機無法啟動無非這幾種情況：電路系統除了問題，這里需要檢查的是各電路設備和電機、油泵等；如果排除電路問題，再檢查閥組，如果是閥組除了問題很好解決，更換一下就可以了；如果還是不行就檢查和液壓折彎機相關電器，基本就能找出原因了。由于安全原因的其他情況下，用戶單位應當對折彎機停止使用（報廢）。對停止使用的折彎機應當由技術熟練人員切斷其電氣、液壓等方面的一切動力源，泄放掉折彎機內部可能殘存的能量，要拆卸時，也應由技術熟練人員進行拆卸處理。

　　折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

　　使用和維修安全性差，繼續使用或維修可能造成損壞和人身傷害事故。設備上的定位裝置有問題，或是其各個操縱部位，以及按鈕等，沒有處在正確的位置上，從而使得數控折彎機不能正常啟動。這一點，是與數控剪板機差不多的，所以在數控剪板機，也是可以來運用的。

　　什么因素決定折彎機的生產質量

　　隨著工業的進一步生長，各個工業行業特別是此中的石化、高新技能等敷衍液壓折彎機模具制造提出了更高的要求，這使得剪板機的研發進一步的加強，信任在將來的幾年當中數控液壓折彎機模具的研發制造將會日趨精密、什么因素決定折巨大、高效。

　　至于說液壓折彎機模具便是廠家用來成型加工板料的東西，而模具則是由種種差別的零件組合而成，差異用途的模具的構成也是不一樣的，彎機的生產質量所利用的加工零件也是差別的。操作的緊急要領是議決所成型質料物理狀態的變革來實現物品外形的加工。

　　在液壓折彎機的壓力下議決力的作用使胚料形成差別的形狀和尺寸，現在市場上的許多販賣的液壓折彎機模具利用的材質一樣通常都是利用T8或T10、T10A這幾種質料，利用者幾種質料的模具的質量都還可以。

　　在選用的折彎機模具的強度與韌性以及耐磨性的優劣，一樣通常環境下利用Cr12MoV鋼做的模具舉行生產就完可以饜足客戶的須要，好的模具是由強度較高的合金調質鋼，其強度、韌性方面都非常的好，并且可以在500度左右的溫度下舉行加工生產。

　　折彎機各個組件數據是如何進行調控的

　　使用折彎機對材料進行折彎之前，需要對其各個數據進行調整，包括折彎力大小、后擋料距離、滑塊上限、滑塊速度以及上、下模間隙的調整等，使其達到實際作業要求。那這些參數要怎么調整呢？

　　關于折彎機折彎力的調整，并按表一計算出指示壓力P值，隨后調節溢流閥的手輪，使其產生的力稍大于折板的千牛值。

　　而折彎機后擋料距離的調整，需要折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調整，其調整值可從按鈕箱上的轉數表中讀出，轉數表的換算值為0.1mm/轉，并有手輪進行微調。

　折彎機滑塊上限的調整需要通過調節撞塊Ⅱ的位置來實現，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環時間，從而提高生產率。折彎機各個組件數而滑塊慢速動作的調整則是與撞塊I有關，觸動行程開關使滑塊作慢速動作，據是如何進行調控的慢速行程時間的長短由可調電位器調整。

　　折彎機中上、下模間隙的調整是由操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕完成的，按折彎機標牌指示的方向操作，初調間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。當然也可用手輪進行微調整，調整值由計算器顯示，每增減一個個位數是0.1mm。如若工件角度兩端不一致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉動的連接，轉動手輪改變一端機械限位的距離，達到微調整工件端角度的目的。